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解（jiě）決缺陷措施對缺陷發（fā）生（shēng）原因，要（yào）采取這種措施來解決，彎曲工序是引起（qǐ）折疊（dié）關鍵一步（bù），由實（shí）驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，定襄鍛件廠家在哪，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出（chū）現褶皺。綜合分析該鍛件放（fàng）置與用料（liào），把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑（jìng）由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶（zhě）皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎（wān）曲模具（jù）設（shè）計時，彎（wān）曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀（zhuàng）變形，應注意折彎後截麵是（shì）否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加（jiā）大傾斜（xié）角尺寸，從135。加到150。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

鍛（duàn）件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技（jì）術條件和圖樣（yàng），圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且（qiě）規定出試驗的種類和次 數（shù）。選用熟知的材料時，可選用標準的（de）技術（shù）條件（jiàn），選用新材料時（shí），設計單位則應負（fù）責提供暫行技術條件，以保證鍛（duàn）件達到所要求的設計性（xìng）能。

鍛件質量

鍛件質（zhì）量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位（wèi）保證設計圖樣和技（jì）術要求所規定的尺（chǐ）寸精度、力學性能及其 他特殊要（yào）求在所有的（de）產品中均已達（dá）到。

技術條件通常是由有關的技術協會、政府的主（zhǔ）管部門（mén）製定的， 有的工廠也製（zhì）定自己的技術條件（jiàn）。供應單位和訂貨單位在選擇或商 定技術條件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求；另（lìng）一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工（gōng）序的過嚴控製，以便使鍛 件（jiàn）生（shēng）產廠有較大的靈活餘地來降低（dī）鍛造成本，提高經（jīng）濟效益。一旦 雙（shuāng）方對（duì）技術條件選妥，對各種報（bào）告和實驗協商（shāng）一致以後，應列舉在 一（yī）張總清單中（zhōng），並以此作（zuò）為（wéi）保證鍛件質量的憑據。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中（zhōng）出現（xiàn）缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔（bá）長兩端到直徑（jìng）130mm，自由鍛成形；③一（yī）端（duān）壓肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自（zì）由鍛成形；⑤壓（yā）肩直徑108mm；⑥拔長（zhǎng）另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折（shé）疊缺陷，尤以調直摔（shuāi）模這一步為嚴重。